五金沖壓件的工序數量主要取決于工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質和復雜程度，具體情況下還應考慮實際制模能力、沖壓設備條件、生產批量、工藝穩定性等多種因素的影響。在保證五金沖壓件質量的前提下，為了提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少。為了生產出好的五金沖壓件，加工時應該遵循哪些原則呢？

首先是拉伸件的工序數與材料性質、拉伸高度、拉伸階段數、拉伸直徑、材料厚度等條件有關，必須通過拉伸技術計算來確定。拉伸件的圓角半徑小或尺寸精度要求高時，拉伸后需要增加整形工序。

其次當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在沖裁工序后增加修理工序或直接采用精密沖裁工序。

第三為了提高沖壓工藝的穩定性，有時在需要增加工序數量，以確保五金沖壓件的質量。例如，彎曲部件的追加定位技術的孔沖壓、成形技術中的增加變形減輕孔沖壓、轉移變形區等。

第四形狀復雜件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎頭的數量、相對位置和彎頭方向而定。當五金沖壓件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲后增加整形過程。

第五沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構和強度受到限制，其內外輪廓應分為幾部分沖裁，需要采用多個沖壓工序。對于平面度要求高的五金沖壓件，沖壓工序后需再增加校平工序。

以上總結五個五金沖壓件在加工時需要遵循的原則。出現不同的情況采取不同工序，致力于制造出高質量的五金沖壓件，提高生產效率和經濟效益。